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噴霧行業資訊

噴霧降塵系統車間試用報告
作者:邦納 發表時間: 瀏覽人氣:1228

3.2  高壓管道式噴霧降塵系統

由于水氣二流體噴霧降塵系統在之前的試用中表現出不少弊端,對其它噴霧降塵系統進行了試驗,其中效果比較好的一種就是高壓管道式噴霧降塵系統。這套系統同樣在合肥叉車廠鑄鍛公司進行了實驗與檢測,并在第十一屆全國消失模與V法鑄造年會上做了現場推廣。

3.2.1 高壓管道式噴霧系統工作原理及參數

高壓噴霧方式是目前效果比較好的一種降塵方式。系統使用普通自來水,運行中液態水從常壓狀態增加到一定的壓力,經不銹鋼抗高壓管道、軟化水設備等到霧化噴嘴霧化。

目前市場上已經有相對成熟的高壓噴霧系統,例如南京邦納科技有限公司的一款產品。噴霧系統在V法鑄造車間達到比較好的降塵效果,還要調整至合適的工作參數。

在車間特定高度分布有管道和噴頭,其中管道走向和噴頭數量都是可以根據需要變動。所有的管道都會連接到一臺主機上,主機會提供高壓噴嘴所需的壓力,為了防止噴嘴阻塞,主機內還包括清潔軟化水的設施,從而可以使得整套設備長期可靠運行。設備運行之后的效果如圖3-9所示:


高壓噴霧降塵系統的霧滴尺寸范圍是3~10μm,遠小于水氣二流體霧滴20~50μm的粒徑尺寸;需要6~7Mpa的水壓;噴頭流量在3~10/h之間。噴霧流量和噴霧時間可控、穩定, 

3.2.2 車間試用效果及分析

實驗過程中所采用的高壓噴霧系統,對噴霧時間可以提前設定,比較容易控制。高壓噴頭每小時的噴霧量是一個確定的值,所以得到所需的噴霧量后再結合適的噴霧時間就可以計算出所需的噴頭數量了。噴頭數量也可以根據現場環境進行增加或減少。

實驗地點在合肥叉車廠V法鑄造車間落砂工位。從車間引入自來水水源。為保證霧區最大限度地覆蓋降塵點,將高壓噴嘴布置于距離車間地面5米的高度,高壓管道攀附于落砂工位原有的除塵罩四周。主機與軟化水裝置放置在砂箱軌道一側以避免其干擾正常生產。


         3-11 高壓噴霧降塵實驗現場效果(落砂工位)

由現場效果可以看出:高壓噴霧降塵系統水霧符合要求,降塵效果良好。系統運行高效穩定,容易控制。

與之前水氣二流體噴霧降塵系統一樣,高壓噴霧降塵系統實驗過程也設定為:在一次落砂完成后,進行一分鐘噴霧作業,五分鐘粉塵沉降后檢測噴霧前后的粉塵濃度變化。檢測數據同樣也與顆粒物濃度的自然沉降量作對比。

3.2.3  實驗數據分析

論文里以落砂工位粉塵濃度含量的對比來說明噴霧降塵效果。經過整個研究過程,測量得到PM2.5、PM10的濃度對比數據(由手持式便攜檢測儀測得,單位是μg/m3),每種粉塵顆粒含量取了有代表意義的三組典型數據,具體如表3-2所示:

3-2   噴霧前后落砂工位PM10PM2.5顆粒粉塵濃度數據對比

噴霧狀態

序號

進行了噴霧

未進行噴霧

噴霧前

噴霧后

沉降值

對應之前

對應之后

沉降值

PM10(μg/m3)

1254

787

467

1256

1093

163

1270

800

470

1267

1210

57

1288

734

554

1285

1103

182

PM2.5(μg/m3)

624

411

213

626

600

26

633

420

213

631

621

10

642

433

209

640

603

37

由表3-2的數據可以看出,噴霧前后PM2.5PM10的粉塵濃度減少值大于其自然沉降值,高壓噴霧降塵系統降塵效果良好。且對越細的粉塵顆粒,其自然沉降作用越弱,而噴霧對其沉降的促進作用就越明顯。

課題試點現場及試點成果參加了第十一屆全國消失模與V法鑄造年會,對噴霧降塵的理念和成果進行了現場推廣。會議推廣現場照片如圖3-12所示:



 

高壓噴霧降塵系統的工作是通過在車間合理鋪設管道與噴頭、調節噴霧量和噴霧時間來實現的。經過上述的實驗過程與實驗數據的分析,可以對高壓噴霧降塵系統優缺點總結如下:

優點:

1)高壓管道式噴霧降塵系統降塵效果良好,系統穩定高效。安裝完成后,系統可以實現時序自動控制和濕度自動控制功能,達到自動定時定量噴霧,不需過多人工干預。

2)直接使用自來水源,耗水量低。安裝時,在車間原有結構基礎上管道可依附于車間原有設備及管路。管道走向和噴頭數量可以根據生產情況與工藝工位分布狀況靈活增加或減少。

3)自來水經軟化后進入高壓霧化噴嘴,系統可長期使用,免于清洗。

缺點:

1) 設備需配備高壓主機、軟化水設備等,成本相對較高。

2) 管道鋪設時要考慮到車間原有設備,避免影響正常生產,這會使得其安裝工作存在一定困難。

3 高壓管道與噴頭為不銹鋼材質,安裝時借助于螺釘固定在支架表面。安裝完成后,若需對系統進行改動(例如增加或減少噴頭時)會操作不便。

3.3  移動式噴霧降塵系統

經過前期工作,發現了噴霧降塵在V法鑄造車間的有效性,但水氣二流體噴霧降塵系統與高壓管道式噴霧降塵系統都存在一定的弊端:例如管道鋪設要遷就于車間設備排布,并且會受設備工作狀態的影響。如若管道接口發生滲漏還會造成車間環境的污染,并影響設備的正常運行。所以在項目后期,在高壓噴霧降塵系統之外,可以使用移動式噴霧降塵系統。它不需鋪設管道,使用方便,價格低廉。

3.3.1  移動便攜式噴霧系統工作原理及參數

 便攜式噴霧加濕設備采用先進的離子霧化技術,匹配風道分離器和注入水箱沖水功能,通過電機高速轉動,將水強力甩出打在霧化盤上,將水霧化成沒有水滴的細微粒子(5~20um,吹到空氣中,使之極易被空氣吸收,通過空氣與水微粒的熱濕交換,達到對空氣加濕降塵的目的。使用前先將水箱注滿,水箱容積約為45L,通過潛水泵自動為霧化盤提供水源。這套系統具有以下特點:

1)可懸掛、壁掛、手動推移等隨意設置安裝。不占用工作場地,靈活方便,安全可靠。

2)使用水源為清潔自來水,噴射的是微粒子(5~20微米),不會產生水滴濕地的現象。

3)霧化盤噴頭可在一定范圍內調整角度與方向,使得噴霧方向可前、后、左、右、上、下移動調節,噴射長度達到58米。

4)噴霧量范圍較大,可通過控制閥門的大小使得噴霧量在3kg/h~48kg/h之間。 

5)整套系統裝入濕度傳感器后可自動根據濕度控制執行噴霧作業。

便攜式噴霧降塵系統分為懸掛式與移動式兩種型號,其各自工作狀態如圖3-13、圖3-14所示:


本次課題所使用的移動式噴霧系統的一些技術參數如表3-4所示:

3-4  移動式噴霧系統技術參數

電源

功率W

噴霧量KG/H

有效體積m3

安裝方式

水壓Mpa

外形尺寸(mm

220V

400

0-50

200

懸掛

0.06-0.3

420*350

50Hz

600

0-40

100

落地

0.06-0.3

1200*550*450

由表中系統的工作參數可以看出,整個系統耗能少,水源易取并方便使用,外形尺寸較小,適合V法鑄造車間降塵使用。本次課題中主要進行了小車推移式系統來進行實驗。

3.3.2  車間試用效果及分析

鑒于移動式噴霧降塵系統能夠在車間方便移動的優點,課題中在江蘇翔盟精密鑄造有限公司V法鑄造車間的落砂、清理及澆注工位進行了現場實驗,并在噴霧結束后測量了粉塵濃度變化值。系統的主要使用過程如圖3-15、3-16所示:

 

 


與之前的水氣二流體噴霧降塵系統與高壓噴霧降塵系統的車間實驗一樣,移動式噴霧降塵系統也是經過一分鐘的噴霧作業,五分鐘左右的沉降后檢測粉塵濃度,并與未噴霧之前濃度作比較。由之前的研究與測量知道,對于PM2.5PM10這種粒徑較小的粉塵顆粒來說,其自然沉降很少,因此噴霧后的粉塵濃度并不需要與自然沉降后的粉塵濃度作對比。噴霧現場各工位情況如圖片3-17、3-18所示:

 


 

由試驗現場效果看出:移動式噴霧降塵系統使用方便,噴霧霧滴細小,滿足要求,且水霧射程遠,降塵效果良好。這套設備已經在江蘇翔盟精密鑄造有限公司V法鑄造車間投入使用。

3.3.3  數據分析與對比

經過噴霧并檢測數據后,得到的造型、清理及落砂工位PM2.5PM10粉塵顆粒濃度變化數據、溫度及濕度變化值如表3-4、3-5、3-6所示:

3-4  落砂工位噴霧前后粉塵濃度變化與溫濕度變化

噴霧情況

落砂工位

粉塵濃度

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此文關鍵詞:加濕器
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